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沖壓加工時凸模斷裂崩刃如何是好

沖壓加工時凸模斷裂崩刃如何是好

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-06-04T08:19:01????瀏覽量:
       在級進模的沖壓加工生產中,針對沖壓不良現象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發生之問題,如此才能降低生產成本,達到生產順暢。我們針對模具沖壓加工時凸模斷裂崩刃問題的主要原因及相應的對策進行探討。
       1.跳屑屑料阻塞卡模;
       2.送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;
       3.凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
       4. 大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;
       5. 凸模及凹模局部過于尖角,修改設計;
       6. 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
       7. 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強,可以調整沖壓油滴油量或更換油種;
       8.沖裁間隙不均偏移,凸凹模發生干涉,檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;
       9.脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能,需研修或更換;
      10. 模具導向磨損不準,需更換導柱導套,注意日常保養;
      11.凸凹模材質選用不當,硬度不當,需更換使用材質,使用合適硬度;
      12. 導料件(銷)磨損,需更換導料件;
      13.墊片加設不當,需修正,墊片數盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面.
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