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沖壓件成形時跑偏,原因何在?如何避免?

沖壓件成形時跑偏,原因何在?如何避免?

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-06-02T08:34:00????瀏覽量:
       五金沖壓件產品品種豐富、形狀多樣,在沖壓出產時,經常會發作一些不良現象,如常見的沖壓件成型時的跑偏現象。在沖壓加工過程中,原材料在送入下模的時,沖壓模具對原材料有阻力,這樣的情況會導致原材料送入模具的速度不一致。在沖裁完成后,取出沖壓件時會發生成形的位置跑偏。這會導致整個產品的尺寸有較大的誤差,甚至可能造成產品報廢,那我們了解一下如何發現和避免跑偏這個問題。
        一.沖壓件沖壓成形跑偏的原因:
       1.不對稱的沖壓件成形時,原材料兩邊與模具接觸面是不同的,這就造成原材料兩邊所受力不相等,沖裁之后的沖壓件會造成不同程度的變形;
       2.沖壓成形件兩邊的成形數目不一樣,成形數量多的一面阻力大,原材料向成形數目多的一方跑偏;
       3.在V形五金沖壓件成形生產時,如果模具設計沒有達到中心對稱,角度小的一面的凹模邊緣離凸模頂端的距離較近,作用在凹模邊緣的正壓力較大,所以阻力也較大,造成原材料向凹模角度小的一邊跑偏;
      4.沖壓模具兩邊的圓角半徑不同,圓角半徑小的阻力大,圓角半徑大的阻力小,造成原材料向圓角半徑小的方向跑偏;
      5.還有一點我們比較容易忽視的,沖壓模具兩邊的間隙和潤滑情況不一致時,原材料容易向間隙小、潤滑情況差的方向跑偏;
      二.避免五金沖壓成形跑偏的方法:
     1.設計制作成形模具采用對稱的凹模,凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等,凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等;
     2.采用帶有背壓彈頂裝置的成形模。折彎時首先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊,然后逐步下降成形。成形時鋼板被壓緊,減少或消除了滑移;
     3.采用裝有定位銷的成形模,它是利用 成形件底部的孔,套在背壓頂板上的定位銷中,這樣成形時原材料便不能移動,從而防止了滑移;
     4.制作成形模時注意模具是否安裝到位,螺絲、定位銷等鎖緊度,避免松動導致的材料滑移;
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