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沖壓廠確定拉伸件毛坯尺寸的原則

沖壓廠確定拉伸件毛坯尺寸的原則

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-05-31T08:26:16????瀏覽量:
      拉伸模在整個沖壓模具行業所占的比重是非常大的,我們常見的杯子,馬達上面的外殼,幾乎大多數的產品上面都或多或少有一些需要拉伸的產品,形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化,但基本與原始厚度十分接近,可以根據毛坯面積與拉伸件面積(若有修邊須加上修邊余量)相等的原則計算出。 
  但是,往往拉伸件形狀和過程比較復雜,有時還要變薄拉伸,雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算,但其精確度不能100%達到要求。 
  經驗1:試料。 
  一個拉伸沖壓要經過多道工序,頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認識,以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,最終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
  經驗2:倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
  補充幾點:
  1.產品圖上的尺寸應盡可能在一側標注,讓人明確是保證外部尺寸還是內腔尺寸,不能同時標注內外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問題應與其溝通,能統一則統一,不能統一時要知道該工件的與其它件的裝配關系。 
  2.對最后一道工序,沖壓尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;沖壓件尺寸在內,以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得; 
   3.凸凹模圓角半徑在設計時盡可能采用小的容許值,給后續修模帶來方便。 
  4.判斷沖壓拉裂的原因時可參考: 因材料質量差而產生的裂口多為鋸齒狀或不規則形狀,因工藝、模具而產生的裂口一般比較整齊。 
  5."多則皺,少則裂”,按此原則調節材料的流動狀況,方法有調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半徑、拉伸沖壓上切工藝口等。 
  6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕,凸凹模和壓邊圈必須淬火,必要時可鍍硬鉻。
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