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   沖壓模具--正確的裝配順序

沖壓模具--正確的裝配順序

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-02-10T10:03:47????瀏覽量:
   
         沖壓模具的裝配最主要的是保證凸模和凹模的對中,使其間隙均勻。為此,總裝前必須認真妥善考慮上、下模的裝配順序,否則可能出現不便調整間隙的情況。 上、下模的裝配順序與模具的類型和結構有關。通常是看上、下模的主要零件中哪一個位置所受的限制大,就作為裝配的基準件先裝,再以它調整另一個零件的位置。
根據這個道理,一般沖模的裝配順序如下:
    (1)無導向裝置的沖模。無導向裝置的沖模.由于凸模與凹模的間隙,是在模具安裝到機床上時進行調整的,故上、下模的裝配順序沒有嚴格要求,可以分別進行裝配。
    (2)有導向裝置的沖模。裝配時先要選擇基準件,如導板、凸模、凹模或凸凹模等。在裝配時,先裝基準件,再按基準件配裝有關零件,然后調整凸模與凹模的間隙,使其保證間隙均勻,而后再安裝其它輔助零件。如果凹模是安裝在下模上的,一般先裝下模,再以下模安裝上模較為方便。
    (3)有導柱的復合模。有導向機構的復合模,一般先安裝上模,再借助上模的沖孔凸模及落料凹模孔,找正下模的凸凹模位19及調整間隙后,固緊下模。
    (4)上、下模工作件是分別配入上、下模板窩座的導柱模,則分別按圖紙要求,把工作件配入上、下模板窩座內后,在坐標幢床上,分別以上、下模工作件刃口為基準,鑊上、下模座的導套和導柱孔。或者將組裝好的上模與下模合模后,調整凸、凹模間隙均勻后再緊固,然后鏜導套及導柱孔。
    (5)有導柱的連續模。對于有導柱的連續模(級進模)為了便于調整準確步距,在裝配時應先將拼塊凹模裝入下模板后,再以凹模為基準件安裝上模。
沖壓模具的裝配是個細致活兒,如果沒有清晰的裝配思路,可能會導致沖模裝配后多次拆卸重新裝配,這樣就會大大降低了沖模的質量和生產效率,所以沖模的裝配順序是沖壓操作中很重要的一個環節。


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