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鋁合金模具制造和沖壓加工必須注意的問題

鋁合金模具制造和沖壓加工必須注意的問題

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-02-05T08:22:14????瀏覽量:
       隨著現代汽車工業的發展及我國在能源、環保和安全三方面越來越嚴厲的要求下, 由于提高汽車的輕量化能夠有效節約油耗和減少排量,鋁合金板材在汽車制造領域的應用范圍也越來越廣泛。鋁合金是工業中應用最為廣泛的一種有色金屬材料,其具有密度低、比強度高、塑性好等優點,另外還具有很強的導電性、導熱性和抗蝕性,是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業不可缺少的重要原材料。
       鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造和加工方面要特別注意以下幾點:
       1. 由于鋁料的硬度較軟,而且模具容易堵料,所以在設計模具間隙時,應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2毫米較為合適,錐度則在0.8到1度之間。
       2.在不影響工序數量的情況下,沖孔工序應盡量排在后面,甚至對于沖孔數量較多的模具而言,寧可增加一道工序,也應將沖孔工序排在最后。
       3.在折彎成型時,鋁原材需貼PE膜,這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑,這些鋁屑會對工件造成損傷,出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
       4.對于后續需陽極加工的沖壓件,壓平和推平工序不可以將產品完全壓合,否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象,需要留一個0.2到0.3毫米的縫,好使酸液能夠順利及時地流出。因此,這道工序上必須做限位塊,并在模具上標定模高。
       5.由于鋁合金材料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,因此盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,壓線的深度要淺一點。
       6.所有鋁合金沖壓刀口都要求用慢走絲線割加工,這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現。鋁件容易產生高溫,所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質以上的材料,不能用D2等材料的差質沖子。
       7.鋁件沖壓加工要降低不良率,首先要做好車間6S管理,特別是清潔模具、沖床臺面、流水線及包裝材料,必須做到無尖銳雜物和臟物。要定期對模具進行清洗整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。
       8.發現產品毛刺較多的時候,必須及時對模具進行維修,提高模具質量才能降低毛刺的產生幾率。
       9.由于鋁合金沖壓容易發熱,并積壓在一起使工件變硬,所以在沖孔下料時需要在材料表面涂抹一點壓扳油再進行沖壓,這既可以起到散熱的作用,又可以順利疏通落料。
      10.對于沖孔較多的產品,需做到沒沖一次孔,都必須對模具表面進行一次清理,實現模具和產品保持潔凈無雜物,這樣可以減少對工件的頂傷。如果發現頂傷,必須將找出模具頂傷的問題點,解決以后才能繼續生產。
      11.推平模具推塊會產生鋁屑,所以推塊每天生產完以后,都必須對推塊下面的鋁屑進行清洗。

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